1.       了解為何要學習防錯法？防錯法對我們有什么好處？

2.       了解什么是防錯法？系統理解防錯法的原則、原理？

3.       將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化。

第一章：防錯法和零缺陷的概念

1、防錯法和零缺陷概述

2、為什么我們要采用防錯措施？

3、防錯的理念

4、防錯法的作用

5、錯誤(原因)與缺陷(結果)

6、人為錯誤(失誤)的原因

7、對待人為錯誤(失誤)的兩種態度

8、建立“零缺陷”標準

9、日常生活中的防錯

第二章：防錯和零缺陷原理

1、產生錯誤的原因

2、對待失誤的兩種方式

3、防錯管理流程

4、防錯的基本原則

5、防錯的五大基本思路

6、防錯的四種模式

7、防錯十大原理

第三章：防錯技術和工具

1、對制造過程而言的防錯工具

2、對交易過程而言的防錯工具

3、消除類防錯技術

4、控制類防錯技術

5、停機類防錯技術

6、警告類防錯技術

7、防錯七步法

第四章：防錯法應用實例

案例分析 —— 9大經典案例

第五章：有效解決問題的工具和方法

1、5Why方法

2、魚骨圖方法

3、統計過程分析SPC

3.1 Xbar-R圖

3.2 P圖

3.3 Cpk和Ppk

4、8D報告

5、潛在失效模式分析FMEA

譚老師 上海威才咨詢 | 精益改善特聘專家

‐   上海大學 材料學 工學博士

‐   上海交通大學 化學工程 碩士

‐   同濟大學 工商管理 碩士

‐   首都經濟貿易大學 精益管理 碩士

‐   上海科技大學 高分子材料 學士

‐   國家高級工程師

‐   中國注冊質量工程師

‐   中國注冊安全工程師

‐   上海市奉賢區精益改善特聘專家

曾就職于世界500強的汽車、化工等行業的企業，熟知相關行業的生產特性及改善重點，擁有企業經營績效提升、精益管理水平提升。擅長精益診斷與精益變革路徑規劃，全面生產維護TPM、工廠效率提升、產線設計、工廠5S與目視化管理等，擅長IATF 16949標準、VDA6.3 & VDA 6.5，APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA/CP，8D、QC新舊7大手法等工具。

職業經歷:

布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司  汽車零部件行業  運營總監

賀利氏（中國）有限公司  汽車零部件行業  工廠廠長

特瑞堡密封系統（中國）有限公司  汽車零部件行業  生產和質量經理

3M中國有限公司  制造行業  高級產品開發工程師

授課/咨詢風格：咨詢式培訓與輔導，以企業案例為中心…...

專業/擅長領域：

精益運營體系：

‐   精益運營水平評估

‐   精益運營體系搭建

‐   精益變革管理轉型規劃

‐   層級管理體系搭建

質量管理體系：

‐   IATF 16949標準

‐   過程審核和產品審核

‐   汽車行業六大工具

‐   8D、DOE實驗設計等

精益現場：

‐   現場精益診斷

‐   5S和目視化和管理

‐   價值流分析

‐   效率提升

質量現場：

‐   IATF 16949體系咨詢

‐   汽車行業質量工具輔導

‐   供應鏈質量能力提升

‐   TQM現場輔導

培訓/項目案例、客戶名錄：

1. 寶馬汽車公司  汽車行業  IATF 16949體系建設

2. 現代汽車集團  汽車行業  供應鏈精益生產能力提升

3. 濰柴集團  汽車行業  供應鏈質量能力提升

4. 老板電器  家電行業  供應鏈精益生產項目

5. 華域汽車  汽車行業  IATF 16949體系建設

6. 中化集團  化工行業  流程梳理、三體系建設

7. 萬華化學  化工行業  質量成熟度評估

8. 寶鋼股份  鋼鐵行業  體系能力提升

9. 鄭煤機集團  煤礦行業  三體系建設

10. 奉賢區市場監督局  政府部門  21家本地企業5S項目輔導