1. 理解和掌握AIAG-VDA PFMEA的七大步驟及其應(yīng)用;

2. 理解和掌握AIAG-VDA PFMEA應(yīng)用中的管理工具;

3. 理解和掌握AIAG-VDA PFMEA應(yīng)用中的SOD評(píng)分準(zhǔn)則及措施優(yōu)先級(jí)AP;

4. 理解PFMEA和其他輸入輸出文件之間的關(guān)聯(lián)。

第一部分：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的

1. 質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

2. 質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)來源于預(yù)防

3. 想不到的風(fēng)險(xiǎn)----失效模式和影響分析(PFMEA)是最好的預(yù)防工具

4. 解決不了風(fēng)險(xiǎn)----防錯(cuò)法是最好的斷根工具

第二部分：失效模式和影響分析(FMEA)概述

1. FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)

  1.1 不怕一萬，只萬一

  1.2 PFMEA起源于人類航天夢想

  1.3 何時(shí)需要PFMEA

2. 失效模式和影響分析(FMEA)策劃

  2.1 高層管理支持

  2.2 作好培訓(xùn)

  2.3 選好項(xiàng)目

  2.4 組建好團(tuán)隊(duì)

  2.5 項(xiàng)目管理

  2.6 同其它工具一起應(yīng)用

  2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3. FMEA團(tuán)隊(duì)工作

  3.1 誰應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)

  3.2 團(tuán)隊(duì)形成過程

  3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法

案例分析：某500強(qiáng)企業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì)解析

4. 確定項(xiàng)目范圍

  4.1 高級(jí)流程圖SIPOC

  4.2 功能模式方塊圖

  4.3 系統(tǒng)方塊圖

  4.4 關(guān)系矩陣圖

  4.5 示意圖

  4.6 材料清單和構(gòu)成

 討論：在哪里研究你的項(xiàng)目？

5. 顧客的定義和要求

  5.1 誰是你的顧客

  5.2 全面識(shí)別顧客的要求

    1）QFD正面識(shí)別顧客要求

    2）PFMEA反面識(shí)別顧客要求

5.3 顧客要求重要性分類

    1）評(píng)價(jià)產(chǎn)品競爭性，尋找賣點(diǎn)

    2）平衡客戶需求層次分析

5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換

    1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

    2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性

    3）關(guān)鍵部件特性→過程特性

    4）過程特性→生產(chǎn)特性

5.5 你的顧客滿意嗎？

 案例解析： 顧客需求錯(cuò)配造成的重大損失。

第三部分：過程失效模式和影響分析PFMEA

1. PFMEA前期輸入工作

  1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA

  1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄

  1.3 過程清單

  1.4 C-E矩陣圖

  1.5 內(nèi)外顧客投訴

  1.6 質(zhì)量和可靠性歷史

2. 過程流程圖和過程能力分析

  2.1 生產(chǎn)流程圖展開

  2.2 流程IPO圖分析

  2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量分析

  2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK

 案例解析：某知名企業(yè)過程流程圖案例

 課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品制造過程圖

3. 制造過程常見潛在故障模式分析

  3.1 操作者常見的潛在故障模式

  3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式

  3.3 測試常見的潛在故障模式

  3.4 工作方法常見的潛在故障模式

  3.5 物料常見的潛在故障模式

  3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

  3.7 可靠性結(jié)果

  案例解析：某500強(qiáng)企業(yè)故障模式庫的搭建與使用

  課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式

4. 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

  4.1 對(duì)最終用戶的影響

  4.2 對(duì)操作者的影響

  4.3 對(duì)設(shè)備的影響

  4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

  4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

    1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)

    2）評(píng)分注意事項(xiàng)

  4.6 故障模式分類

  案例解析：某知名企業(yè)嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

  課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

  5.1 指定的故障所有可能的原因

  5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因

  5.3 潛在原因頻度

    1）參考的PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

    2）評(píng)分注意事項(xiàng)

  案例解析：某知名企業(yè)頻度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

  課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA頻度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制

  6.1 預(yù)防性措施

    1）消除故障原因

    2）消除故障模式

    3）降低發(fā)生概率

  6.2 檢測性手段

    1）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn)

    2）自動(dòng)檢測

    3）防錯(cuò)法

    4）目視管理

  6.3 探測度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

    1）參考的PFMEA探測度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

    2）評(píng)分注意事項(xiàng)

  案例解析：某知名企業(yè)探測度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

  課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA探測度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7. 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

  7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

    1）嚴(yán)重度—頻度—探測度

    2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度

  7.2 降低嚴(yán)重度的措施

  7.3 降低頻度的措施

  7.4 降低探測度的措施

  7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估

8. PFMEA文件的更新和完善

  案例解析：某500強(qiáng)企業(yè)PFMEA實(shí)施及更新案例

第四部分：回顧與小結(jié)

1. PFMEA的七步法

2. PFMEA的實(shí)施要點(diǎn)和注意事項(xiàng)